Enfardadeira vs Briquete: Qual se adapta à sua sucata?
Uma enfardadeira e uma briquetadeira resolvem problemas diferentes. Uma enfardadeira comprime sucata volumosa e de baixa densidade, como papelão, latas, garrafas plásticas e pneus, em fardos apertados para facilitar o manuseio. Um briquetador de metal é construído para cavacos e aparas de metal provenientes de usinagem e fabricação.
Usando uma briquetadeira hidráulica, ela pressiona cavacos de metal soltos e oleosos em briquetes densos e uniformes e, ao mesmo tempo, recupera o fluido de corte. Se a sua oficina produz aparas de metal junto com outras sucatas, combinar uma enfardadeira com uma prensa de briquetes proporciona uma configuração de reciclagem completa e eficiente.
Como funciona uma máquina de briquetagem hidráulica
Uma máquina de briquetagem hidráulica usa forte pressão para comprimir cavacos de metal em briquetes sólidos, espremendo o fluido de corte no processo.
Primeiro, o material é alimentado na câmara de compressão. Um cilindro hidráulico empurra então um aríete para aplicar forte pressão e reduzir o volume do material. O material comprimido é transformado em um briquete denso e depois descarregado da máquina. Veja como
a prensa de briquetagem hidráulica
de ENERPAT transforma cavacos de metal soltos em briquetes densos.
Quais cavacos de metal podem ser briquetados?
As prensas briquetadeiras de metal lidam com uma ampla variedade de cavacos de metal.
- Lascas de alumínio são leves e fáceis de comprimir.
- Os cavacos de aço são mais resistentes, mas se formam bem sob alta pressão.
- Lascas de ferro fundido , geralmente em pó ou em flocos, são prensadas em briquetes sólidos e estáveis.
- Os chips de cobre são de alto valor, portanto a briquetagem ajuda a proteger esse valor durante o armazenamento e transporte.
- Mesmo os chips de titânio , que são mais difíceis de manusear, podem ser prensados em briquetes uniformes com a máquina certa.
Quaisquer que sejam os cavacos de metal que sua oficina produza, uma máquina de briquetagem os mantém organizados, compactos e prontos para reciclagem. Saiba mais sobre
a máquina de briquetagem de cavacos de metal em ENERPAT e qual modelo se adapta ao seu material.
Espremedor de aparas de metal: o parceiro perfeito para sua prensa de briquetes
Antes de os cavacos de metal serem prensados em briquetes, a maioria deles ainda contém óleo de corte. É aí que entra o
espremedor de cavacos de metal . Ele usa força centrífuga para girar aparas de metal em alta velocidade, separando o óleo do metal e recuperando mais de 97% dele para reutilização. Lascas secas e isentas de óleo podem então ser movidas diretamente para uma prensa de briquetes para serem compactadas em briquetes densos e limpos.
Se os cavacos contiverem uma grande quantidade de fluido de corte ou se você desejar melhor recuperação de fluido e briquetes mais secos, um espremedor pode ser uma etapa útil de pré-tratamento. Juntos, o espremedor e a máquina de briquetagem formam um processo completo: primeiro retire o óleo e depois comprima, proporcionando material mais limpo, maior valor de reciclagem e menores custos de descarte.
Como escolher o briquetador de cavacos de metal certo
Fatores-chave
Primeiro, pense no seu tipo de metal: cavacos de alumínio e cobre precisam de menos força de prensagem, enquanto o aço e o ferro fundido precisam de uma prensa briquetadeira hidráulica mais forte.
Em segundo lugar, verifique o seu volume diário de fichas. Oficinas pequenas podem usar um modelo compacto de saída única, enquanto operações maiores precisam de uma máquina de briquetagem de saída dupla ou de serviço pesado para maior produtividade.
Terceiro, considere o teor de óleo: cavacos com alto teor de óleo podem precisar de um espremedor antes da briquetagem. Se você estiver processando grandes volumes em vários estágios, uma linha completa de briquetagem de cavacos de metal pode combinar trituração, remoção de óleo e briquetagem em um sistema automatizado.
Comparando modelos de briquetadores de metal de ENERPAT
Nossas máquinas de briquetagem proporcionam compressão eficiente e recuperação de fluido de corte. As principais diferenças entre os modelos são a força de compressão, o tamanho do briquete e a capacidade de processamento.
- O BM-S (BM-570) é nosso modelo compacto, com 50 toneladas de força, ideal para pequenas lojas que produzem de 100 a 500 kg de chips por dia.
- A série Single Output, com força de prensagem variando de 100 a 200 toneladas, atende oficinas médias que necessitam de produção padrão e constante.
- A série Double Output compartilha a mesma força de pressão, mas usa duas portas de descarga, praticamente dobrando a produção por hora para operações mais movimentadas.
- Para processamento em larga escala, a série BM-C para serviços pesados fornece de 315 a 5.000 toneladas de força e até 40 toneladas/hora, ideal para fábricas e centros de reciclagem que lidam com grandes volumes de cavacos de aço, ferro ou ligas.
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